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高頻淬火設備的性能特點
- 2019-02-21-

   im电竞投注官网是利用電磁感應原理進行淬火的設備,高頻淬火設備能夠快速的對器件進行加熱,而且冷卻速度較快。是當今應用較爲廣泛的淬火技術。

   高頻淬火設備淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生産效率高,适用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料爲45號鋼、40Cr);高頻淬火設備是利用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理,使工件表層快速加熱,并快速冷卻的熱處理工藝,高頻淬火設備使用時,将工件放在銅管制成的感應器内,當一定頻率的交流電通過感應器時,處于交變磁場中的工件産生感應電流,由于集膚效應和渦流的作用,工件表層的高密度交流電産生的電阻熱,迅速加熱工件表層,很快達到淬火溫度,随即噴水冷卻,工件表層被淬硬。

   高頻淬火設備使用時,工件截面上感應電流的分布狀态與電流頻率有關。電流頻率愈高,集膚效應愈強,感應電流集中的表層就愈薄,這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄 因此,可通過調節電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火,是使工件表面産生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。

   高頻淬火設備是工件放到感應器内,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。産生交變磁場在工件中産生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在内部很弱,到心部接近于0,利用這個趨膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鍾内表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度範圍,縮短轉變時間。手机登录地址高頻淬火後工件表層可得到極細的隐晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。 經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理後可直接裝配使用。淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。

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